水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，在攪拌作用下將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質溶液加入到熱的粗油中，使其中的膠溶性雜質吸水膨脹凝聚分離的一種脫膠方法。

　　影響水化脫膠的主要因素:

　　1、加水量

　　水化脫膠中適量的加水量才能形成穩定的多層脂質體結構。水在脫膠過程中可潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內鹽式轉變成水化式，使得磷脂發生水化作用，改變凝聚臨界溫度，其他親水膠質吸水改變極化度;促使膠粒凝聚或絮凝。

　　2、操作溫度

　　粗油中膠體分散相在一定條件下，開始凝聚的溫度，被稱為凝聚臨界溫度。臨界溫度會隨著分散相質點粒度增大而升高，質點粒度會隨著加水量的增大而變得越大，在工業生產中往往是先確定工藝操作溫度，根據油中膠質含量計算加水量，后再根據分散相水化凝聚情況調整終溫度。油脂精煉設備

　　3、混合強度與作用時間

　　膠質絮凝是在相界面上進行的非均態水化作用，為了獲得足夠的接觸界面往往會借助機械混合。加水時混合強度要高些，攪拌速度應為60-70r/min,隨著水化程度的增加,混合強度應慢慢降低，到水化結束速度可控制在30r/min以下，促使膠粒絮凝良好，有利于分離。河南華泰糧油機械廠家

　　水化脫膠過程中，由于水化作用在相界面上，加之膠體分散相各組分性質上的差異，因此，膠質從開始濕潤到完成水化，需要一定的時間，在適宜的混合強度下，擁有充分的作用時間才能保證脫膠效果。分離時，若重相只見乳濁水或分離的油腳成稀松顆粒狀、顏色黃并拌有明水，加熱實驗不合格，則表明水化時間不足。反之，當分離出的油腳呈褐色粘膠狀時，則表明時間適宜。

　　4、電解質

　　粗油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外，由于油料欠熟、變質、生長土質及加工等因素的影響，有時會有一部分非親水的磷脂以及蛋白質降解物的復雜結合物，這些物質可能因其結構的對稱性或水合作用，顆粒表面為水膜所包圍而增大電斥性，在水化脫膠中不易被凝聚，對于這類膠體分散相，可根據膠體凝聚原理添加電解質溶液促使凝聚。