食用油精煉設備根據工作原理不同主要分為三大類；1.間歇精煉設備；產能相對有限；適合小型油廠配備；2.半連續(xù)精煉設備；精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的；而脫臭工段是連續(xù)性進行的，不需要等待，適合中型油廠；3.連續(xù)精煉設備；精煉過程是全連續(xù)的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠；因此小型精煉油設備主要是用間歇式精煉設備，那么小型精煉油設備多少錢一套？你首先要知道它的工藝流程和主要設備組成是首要的，其中哪些因素影響設備的價格。

一，小型精煉設備工藝流程

1.水化脫膠，是利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉淀的主要物質。

2.堿煉脫酸。各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。堿性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業(yè)生產中應用*廣泛

3.吸附脫色，油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理后，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精制(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭，是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發(fā)的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異嘗氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

那么影響精煉設備的價格有哪些因素呢？

一，材質；根據材質分為碳鋼和不銹鋼兩種，部分油料作物酸價高只能使用不銹鋼，部分油料作物合理節(jié)約成本可以使用碳鋼材質

二，設備的產能；2T/H和5T/H的價格肯定也不一樣

三，廠家制造工藝等

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