2024年3月26日，孟加拉某公司訂購華泰集團的50TPD米糠、大豆膨化榨油項目開始發貨。

　　米糠油是從稻米加工副產品—米糠中提取出的油脂，谷維素、植物甾醇、維生素E等含量要遠高于其它食用油，口味清淡、色澤清亮，是一種營養豐富的健康食用油。米糠油可以通過壓榨法或浸出法來制取，因其毛油中含有各種活性酶及雜質，導致米糠原料和提取出的毛油很快就會酸化，因此需要及時對原料和毛油進行處理，保證其品質。

　　米糠含油率低，采用壓榨工藝提取效率低，產量小，而浸出工藝中的一次浸出工藝能很好地將米糠中的油脂提取出，并且將浸出餅粕中的殘油量控制在極低的范圍之內，生產效率高，出油率高，因此產量較大的油廠通常會選擇浸出設備浸出工藝來生產米糠油。

　　米糠油浸出生產線的具體步驟主要包括以下幾個方面：

　　1、預處理：原料米糠首先進行預處理，包括糠粞分離，以去除米糠中的碎米和粗糠殼等雜質。然后，米糠經過調質處理，通過調制鍋將其溫度和水分調節到適合膨化的狀態。膨化的作用是破壞米糠的細胞組織，改變米糠內部的空隙度，提升米糠內部的滲透性，從而提高米糠浸出效率。

　　2、浸出：預處理后的米糠通過輸送設備進入米糠油浸出設備。利用有機溶劑萃取的原理，通過噴淋、浸泡等方式使溶劑與米糠餅充分接觸，將米糠中的油脂浸取出來，得到混合油。

　　3、濕粕脫溶：在濕粕脫溶系統中，利用蒸發、汽提等原理，使溶劑從濕粕中脫除，回收溶劑，并得到脫溶后的米糠餅。

　　4、混合油處理：在混合油處理系統中，利用油脂和溶劑沸點的不同，進行蒸發、汽提等操作，使溶劑汽化，與油脂分離，從而得到毛米糠油。

　　5、溶劑回收：溶劑回收系統負責回收浸出過程中使用的有機溶劑，以便循環利用，減少生產成本并降低環境污染。

　　需要注意的是，浸出法生產的米糠油中會含有各種雜質，如餅粕粉末、植物纖維、磷脂、游離脂肪酸、色素、水分、溶劑等。這些雜質不僅會影響油脂的品質，還可能導致油脂發生酸敗現象。因此，浸出的毛米糠油必須要經過精煉處理，通過脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等工序，去除雜質和有害元素，才能成為適合食用的米糠油。

　　浸出法制取米糠油的工藝具有以下優勢：

　　1、高效規模化生產：浸出法能夠處理大量的米糠原料，形成規?；a，避免米糠在長期存放過程中出現酸敗，從而提高油廠的生產效率。

　　2、提高出油率和品質：浸出法能夠確保米糠中的殘油率保持在極低的范圍之內，提高出油率。同時，雖然浸出得到的米糠油顏色相對較深，酸價和蠟含量也相對偏高，但其中的維生素E和谷維素含量等相對較高，食用價值能夠滿足大眾需求。

　　3、改善物料浸出特性：浸出膨化米糠比米糠直接浸出的能力提高20%左右，能夠改善物料浸出特性，提高溶劑在物料中的滲透速度，節省能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度。

　　4、提高自動化程度：浸出法制油機械設備自動化程度高，降低了勞動強度，提高了生產效率。

　　5、餅粕質量提升：浸出法提取米糠油后的餅粕中蛋白質等物質得到較好的保留，無論是用于提取蛋白質還是作為食品加工原料都很方便。

　　此外，在米糠油浸出車間，應確保保持封閉狀態，以確保安全的生產環境。整個浸出生產線需要嚴格的工藝控制和設備維護，以確保米糠油的質量和生產的穩定性。

　　對于大豆榨油，同樣會進行清洗、破碎和膨化等預處理步驟。膨化能夠破壞大豆的細胞結構，使油脂更易被提取。隨后，膨化后的大豆進入榨油機進行壓榨，得到大豆油。在此過程中，還需注意控制溫度、壓力等參數，以確保油脂的質量和產量。

　　此外，對于50TPD的生產規模，還需要考慮原料的儲存、運輸以及油脂的精煉、儲存等環節。整個生產線的自動化程度和設備性能也將直接影響生產效率和產品質量。

　　具體的工藝流程和設備選擇可能因原料特性、產品要求以及生產條件等因素而有所不同。因此，在實際操作中，建議根據具體情況進行工藝優化和設備選型，以確保項目的順利進行和高效運營。同時，還需關注安全生產和環保要求，確保生產過程的安全和環保性。