2023年6月28日上午，埃塞俄比亞某公司訂購華泰集團30TPD全連續精煉脫蠟分提項目正式發貨完成，該項目是由華泰智能裝備集團國際事業部項目負責人王學亮主導完成的。

　　蠟多存在植物油料種皮和胚芽中，不同植物油及不同加工方法，其蠟的含量各有不同。米糠油中蠟含量約為3%-9%，玉米油為0.05%，葵花籽油為0.01%-0.35%，菜籽油為0.0016%。葵花籽中蠟大部分含在殼皮中，不經脫殼制取毛油，含蠟量為0.02%-0.35%，而經脫殼后制取毛油中蠟含量則為0.011%-0.015%。

　　脫蠟是生產油脂不可缺少的一道工序，植物油中的蠟質來源于原料，這些蠟質不能被人體所吸收，且在溫度低的情況下還會導致食用油渾濁、凝固，影響食用油的外觀品質，因此，脫蠟的主要目的是將油脂中的蠟質在低溫結晶、養晶后通過過濾的方式將油與蠟質分離。

　　食用油中有部分油料的種皮和胚芽中含有蠟質，如米糠油、山茶籽油、花生油、牡丹籽油等在原料中就含有部分蠟質,在壓榨或浸出制油時就會溶解于油中，蠟質是一元脂肪酸和一元醇結合的高分子酯類，熔點高、溶解性差、不易吸收，當油溫降低就會結晶使油脂渾濁，影響產品的外觀。所以生產中，精煉設備精煉脫臭工藝后的油脂還需要經過脫蠟設備將食用油中的蠟質分離脫除。

　　蠟分子中存在酰養基使蠟帶有微弱的極性，因此蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30℃時，蠟呈結晶析出，并形成較為穩定的膠體系統，低溫持續，蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒，密度增加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界面張力隨著溫度的變化而變化，兩者界面張力的大小和粘度呈反比關系，這就是為什么脫蠟工藝必須在較低溫度下進行的理論依據。

　　華泰集團的脫蠟的方法有多種：常規法，溶劑法，表面活性劑法，結合脫膠、脫酸法等，此外還有凝聚劑法、尿素法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷凍結晶再進行分離的范疇。即根據蠟與油脂的熔點差及蠟在油脂中溶解度（或分解度）隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出結晶蠟（或蠟及助晶劑混合體），經過濾或離心分離而達到油-蠟分離的目的。

　　食用油脫蠟工藝是根據蠟質與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低面變小的特性，通過冷卻析出晶體蠟，再經過過濾分離面達到蠟油分離的目的。

　　脫蠟工藝流程如下：精煉油——預冷——結晶——養晶——過濾——成品油

　　1、預冷罐：由于精煉好的油臘溫度偏高，利用預冷罐提前冷卻油溫，減少結晶罐的冷卻時間。

　　2、結晶罐：冷卻油直接打入結晶罐進行結晶。結晶時攪拌速度緩慢，一般為5-8轉/分鐘，使油溫受冷均勻，達到理想的結晶效果。

　　3、養晶罐：結晶后進行養晶，養晶為蠟脂晶粒成長提供條件。溫度一般控制在15-25℃之間。

　　4、過濾：養晶好的油先通過本身自壓進行過濾，當過濾速度緩慢時再啟動變頻螺桿泵，調到一定轉速時進行過濾，從而達到油和蠟脂的分離。

　　成套脫蠟設備的主要組成設備有：養晶結晶罐、過濾機、脫蠟油箱、蠟糊箱、冷凍機組、冷凍鹽水池齒輪泵、管道泵等多種設備組成。

　　油脂脫蠟的原理，是利用油脂和蠟質的溶解度不同，在40℃以下，蠟質會隨著溫度的逐漸降低而結晶析出。在進行脫蠟處理的時候，要使精煉設備的溫度保持在合理的范圍內，溫度過高會導致蠟質的析出不完全，而溫度低則會導致損失增大，都是不允許發生的。脫蠟的溫度和時間對處理后的油脂質量有很大影響，直觀影響就是食用油的色澤和透明度。