油脂為什么要脫酸，油脂精煉設備常用的脫酸方法有哪些，熟悉油脂生產線設備廠家都知道，油料農作物在經過預處理工藝、浸出工藝之后，還需要經過精煉設備的精煉才能在市場上流通，而精煉設備包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質進行分離、脫除，將其控制在國標允許的范圍內，達到一二級食用油的標準，今天我們就來說一下精煉設備中的“脫酸”工序的主要作用，以及食用油為什么要進行脫酸處理。

　　食用油加工過程中，為了保證食用油的品質和食用安全性，油廠會對食用油進行精煉除雜，這個除雜的過程需要用到精煉油設備。精煉設備精煉食用油的主要工序有脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工序。精煉設備脫酸工序中，脫酸的主要目的是為了去除毛油中的游離脂肪酸。植物油中的游離脂肪酸通常來源于不成熟的油料、解脂酶分解、加工、貯藏過程中的油脂分解。油脂精煉脫酸設備在整個精煉的過程中是*關鍵的階段，對精煉后的成品油影響很大。

　　游離脂肪酸的含量過高，會對油脂造成以下不良影響：

　　1、產生異味：低級的游離脂肪酸具有刺激性氣味，當油脂中的游離脂肪酸含量過高時，會產生影響油脂風味，降低油脂產品的煙點。

　　2、促使油脂水解酸敗：游離脂肪酸在存在于油脂中，會使磷脂、糖脂、蛋白質等膠溶性物質和脂溶性物質在油中的溶解度增加，其本身還是油脂、磷脂水解的催化劑，會促使油脂水解酸敗。

　　3、游離脂肪酸對熱和氧穩定性差，會促使油脂氧化酸敗，妨礙油脂氫化順利進行并腐蝕設備。

　　游離脂肪酸存在于油脂中會削弱油脂物理化學穩定性，其極易降解成醛、酮、酸等會破壞脂溶性維生素,食用后對人體的健康產生不利影響，導致油脂品質下降，因此必須盡力除去。

　　精煉設備脫酸常用的方法有物理脫酸和堿練中和法脫酸這兩種。

　　(1)物理法脫酸是在高溫、真空的環境下，利用高溫水蒸氣帶走油中的游離脂肪酸。

　　(2)堿煉脫酸是通過燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進行中和反應，生成鈉皂在油中沉淀，進而同油脂分離的一種脫酸方法。

　　物理法脫酸更適用于椰子油、米糠油等低膠質的油脂精煉，這類油脂的酸價偏高，若采用化學堿煉方式脫酸，會造成中性油的過多損失。因此，油廠在選擇精煉工藝時，還要考慮到油脂的種類與酸價，避免因不適當的工藝造成油脂過多損耗。

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