核桃油精煉設備是目前常用的一種食用油加工設備。在核桃油精煉設備中南，它在進行核桃油加工的過程中，可以有效的對核桃油中的營養成分進行充分的利用，并可以保證核桃油的安全，因此，核桃油精煉設備也得到了廣大用戶的認可及信賴。核桃油精煉設備在加工的過程中，其生產工藝如下：
(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產生的皂腳將一些具有生理活性的物質如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質減少，損失頗大。因此，對核桃毛油精煉采用物理精煉方法。前工序僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質不受損失，并不加任何化學物質。
(2)本工藝方案是專為精制核桃油而設計的，脫臭工段利用軟塔系統“先汽提，后保持”的原理，在填料塔內先進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發物、“臭味”等物質，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統是由于在填料塔中油落人填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸氣呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結構死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不至于發生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短，它不僅降低生產成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。通常操作溫度控制在220～240℃，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
有了以上核桃油精煉設備的加工過程介紹，是不是對核桃油的加工又有了新的了解？在接下來的日子里，我們將繼續為大家講述哪些關于核桃油精煉設備的事！